圆盘给料机由于具有能力大、速度可调、给料均匀及故障率小等优点，在物料分配中得到了广泛应用。由于在给料过程中物料相对于盘面的运动使盘面在工作中始终受到物料的摩擦，同时又因圆盘给料机上方多为贮量较大的料仓，盘面容易产生变形，进而容易发生漏料现象，这给工作环境带来不良的影响。某企业一由000圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度(原厚度为50mm)大幅减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班要清理物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。虽然在制作焊接过程中采用反变形措施，但在盘面制作完工后发现盘面变形仍然较大，最大变形达20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平整则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保证正常使用。为此，经过对物料在盘面上运动情况的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机盘面:
(1)在上盘面外缘焊上一圆环，宽50mm，高30mm。
(2)在盘面上再焊上由由0圆钢组成的3个圆环，等距排列。
(3)径向均布焊接12根由0圆钢。
(4)最后对上盘面切削加工以保证平整。
在采取上述修复措施后，将该盘面投入使用至今已4年，整个盘面状况良好，说明采取的措施是可行的。
在对圆盘的处理时，将上表面设计成环状，实质上是通过在上表面固定一定厚度的料层来保证上盘面与挡板的接触。设置径向隔离带也是为了保证残存料层的相对固定以减少其与金属盘面的摩擦。
正常情况下在环带之间的料层与金属盘面相对稳定，当料层在盘面上运动(径向及周向)时，均起到了缓冲作用，使料层与盘面的相对摩擦转变成了运动料层与固定料层之间的相对运行。固定料层与盘面之间的相对位移很小，因而大大减小了盘面上表面的磨损，以环向及径向部分金属(环状面)的磨损替代了整个盘面的磨损。通过上述方法，不但保证了圆盘的正常使用，而且延长了盘面使用寿命。
该方法可用于圆盘给料机旧盘面的修复，并可用作焊接盘面的一种结构。另外，对于其它粉状物料的输送通道，如下料溜槽的底面也可采用此法作为防磨措施。